塑膠：塑料(plastics)是一種簡(jiǎn)單的單體(monomers)經(jīng)由化學(xué)聚合反應(yīng)(polymerization)而成的長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物(polymers)。塑料大部分由碳、氧、氫和氮及其它有機(jī)或無(wú)機(jī)元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成。能被造型，擠壓和塑鑄成各種形狀或薄膜，也可被拉成細(xì)絲用作紡織纖維。塑料中通常會(huì)添加塑化劑、安定劑、填充料或是其它改善性能及成形性等各類(lèi)助劑以達(dá)到需要的目的。

注塑原理：利用塑膠之熱可塑性，先將塑料在料管電熱輔助下經(jīng)螺桿回轉(zhuǎn)摩擦生熱、剪切稀化而熔。使其成為液體狀態(tài)。再經(jīng)螺桿壓力注入設(shè)計(jì)之型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后取出而成各種特殊形狀的產(chǎn)品。

實(shí)質(zhì)上為聚合物由固態(tài)為粒（或粉）轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)（流體狀）再轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w（成型品）的過(guò)程。其中理解塑膠熔體的流動(dòng)性為最重要。料管電熱僅提供原始的螺桿回轉(zhuǎn)條件及維持一定熱量或帶走過(guò)高的熱量。

而熔體熔融質(zhì)量的好壞及其具備的流動(dòng)性源自于螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦生熱及其剪切稀化的效果。這在成型工藝中取決于三個(gè)參數(shù)，即塑膠的熔點(diǎn)或軟化溫度、螺桿回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)的阻力即背壓。同時(shí)還與選擇的螺桿與料筒的配合間隙、螺桿的長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺紋及它們的光潔度等有關(guān)。

用于注塑成型的塑膠分兩大類(lèi)；（按熱作用分）

一、 熱固性；

低溫熔融（30—130）℃，在模具內(nèi)經(jīng)高溫（140——200）℃交聯(lián)固化成型。特點(diǎn)是在某一溫度下能轉(zhuǎn)變成可塑性熔體，但是續(xù)繼提高溫度、增加受熱時(shí)間，高分子內(nèi)部將產(chǎn)生交聯(lián)作用，發(fā)生固化。

而固化后的塑料既不能溶于溶劑，也能用加熱方法使其軟化到原始狀態(tài)，若繼續(xù)提高溫度就會(huì)發(fā)生分解。這是不可逆的過(guò)程，不能反復(fù)加工。

二、 熱塑性；

又分為結(jié)晶性與非結(jié)晶性。特點(diǎn)是加熱軟化，溫度繼續(xù)升高就熔融，冷卻時(shí)又重返固態(tài)，這一過(guò)程是可逆的可反復(fù)多次。

結(jié)晶性；聚合物分子鏈呈有規(guī)則、有序狀態(tài)排列。如；PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’

非結(jié)晶性；聚合物分子鏈排列為無(wú)規(guī)則、無(wú)序狀態(tài)。、如PS、AS、ABS、PC+ABS、PMMA、PVC、PU、PPO、PPE、PEI、LCP、PPS等。 結(jié)晶性與非結(jié)晶性聚合物 的共異點(diǎn)；

成型中結(jié)晶性料對(duì)溫度特別敏感。它們都有各自的熔點(diǎn)。溫度在熔點(diǎn)以下無(wú)流動(dòng)性，一但達(dá)到熔點(diǎn)溫度流動(dòng)性巨增。成型收縮率都較大，表觀光澤度良好，具有耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)。

結(jié)晶度高聚合物密度、拉伸強(qiáng)度、表面光潔度有增加；沖擊強(qiáng)度、剛度則下降。剛度是制品脫模的條件之一，結(jié)晶度的提高有助于提高軟化溫度和熱變形溫度耐熱性能，有利于脫模。結(jié)晶度的提高會(huì)使制品體積減小，收縮加大。因?yàn)橹破吩谀?nèi)冷卻時(shí)，由于溫度上的差異引起結(jié)晶度的差異，大分子鏈產(chǎn)生各向取向。使用密度不均、收縮不等。

導(dǎo)致產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，并使耐應(yīng)力龜裂能力降低。 非結(jié)晶性料則無(wú)明顯熔點(diǎn)，成型中壓力的影響比溫度敏感，收縮率較小。耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)性、表面光潔度均不及結(jié)晶性聚合物。

二者受模溫的影響是一致的。即模溫越高收縮率越大，制品尺寸有下降趨勢(shì)。結(jié)晶性料有個(gè)最佳結(jié)晶溫度，在這一溫度下的產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定，變形小。但二者的形變受模溫的影響是相反的。

即結(jié)晶性制品向模溫高的一側(cè)變形，非結(jié)晶性料制品向低模溫側(cè)變形。

怎樣識(shí)別塑膠？常用以下幾種方式；

1、外形特點(diǎn)；

2、密度；

3、產(chǎn)品的類(lèi)型、強(qiáng)度、折彎后斷口的色澤；

4、燃燒的氣味、焰色、燒的速度、煙霧、有無(wú)滴下、能否自熄、熄滅后的焦炭及殘留物的狀態(tài)等。

常用塑膠的識(shí)別及特性

1、聚烯烴系列（指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物） PE、PP。

還有低密度聚乙烯LDPE，線型低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，超高分子量聚乙烯UHMPE，氯化聚乙烯CPE，乙烯—丙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA，聚丙烯PP，氯化聚丙烯PPC，增強(qiáng)聚丙烯RPP，聚丁烯PB。

聚乙烯，PE。結(jié)晶性，外形呈乳白色球形或圓柱形，密度全部小于水0.80—0.965可指甲劃花其產(chǎn)品，燃燒為藍(lán)色黃頂焰，有石蠟油渣味。燒速快，無(wú)黑煙及焦炭，熔化后水般清澈透明。

吸水性小0、001以下，可不干燥，熔點(diǎn)為108——260℃間。收縮率15——25‰間。成型常用增加壓力來(lái)改變其流動(dòng)性。最小厚度在0、08MM，因易翹曲變形要有足夠的脫模斜度，排氣需在0、03MM以下，模具溫度選擇較重要；高模溫70℃左右，制品結(jié)晶度高，硬度剛性好，透明性較差，收縮大，變形??；模溫35℃左右結(jié)晶度低較透明，收縮方向明顯，內(nèi)應(yīng)力大易變形。

聚丙烯PP。結(jié)晶性塑料。白色有石蠟狀態(tài)的顆粒，比聚乙烯輕而透明，百折膠，密度比水小0.91左右，燃燒為藍(lán)色黃頂有石蠟及油渣味。燒速快。不可用指甲劃花產(chǎn)品，無(wú)煙比ＰＥ更透明。

水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥溫度為80℃1-2H．熔點(diǎn)164-170℃，成型溫度180-270℃。收縮率大10-25‰間，由于熔融后體積膨脹大，常用設(shè)備容量的50-60％，成型中常用壓力改變其流動(dòng)性。由于收縮大必須有足夠的脫模斜度，壁厚最小0.09MM，由于流動(dòng)性較好易排氣不良，除最少在有0.03的排氣槽外,有銳角處極易困氣必須用圓弧過(guò)渡。

PP料制品受模溫的影響也較大，面積大、肉厚的制品常用較高模溫以防變形、翹曲，一般制品用較低模溫可。PP、PE料的制品對(duì)肉厚、大面積的產(chǎn)品若選用針形澆口（0.08mm-1.0mm）必須用高壓高速?zèng)_填模腔以改善氣泡氣紋之缺點(diǎn)。要有足夠的保壓時(shí)間和壓力。

2、聚苯乙烯系列 PS、AS、ABS，丙烯腈苯乙烯是SAN。

聚苯乙烯PS。無(wú)色透明、質(zhì)硬顆粒。由于體積與密度相近（1.05）左右,故用作注塑機(jī)產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)。燃燒為黃色火焰，燒速FAST，有濃煙及焦炭，苯乙烯及橡膠味，非結(jié)晶料，無(wú)明顯熔點(diǎn)。成型140-260℃型間，300℃開(kāi)始分解，吸水性在1‰以下可不干燥，也可80℃1-2H干燥。

常用的為GppS和HIPS，內(nèi)應(yīng)力、易破裂是成型中的大難題，常不使用嵌件成型，壁厚要均勻。肉厚最小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在，要有足夠的出模斜度及良好的頂出面積和頂出同步性。有0.03MM的排氣，收縮率在5-8‰間。成型中可選用升高溫度或增加壓力來(lái)改變其流動(dòng)性,壓力影響更明顯.模溫常選較高以控制內(nèi)應(yīng)力,GppS為透明脆性的,HIPS為改性抗沖擊性的。

內(nèi)應(yīng)力：材質(zhì)分子間作用力受注射力和模腔壓力的作用后加巨的一種表現(xiàn)。

ABS。 一個(gè)大簇型材料，分通用級(jí)、抗沖級(jí)、高抗沖級(jí)、耐寒 耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、增強(qiáng)級(jí)等。具有良好的剛性及尺寸穩(wěn)定性，良好的加工性。屬非結(jié)晶性復(fù)合共聚物。由：丙烯腈A（改善耐油性的化學(xué)性）+丁二烯B（增加沖擊韌性）+苯乙烯S（增加流動(dòng)性）三元共聚而成。

密度1.06-1.10間。ABS為淺象牙色之顆粒，燃燒為黃色火焰，燒速FAST，有苦味及橡膠味。有黑煙及焦炭，制品斷口易發(fā)白，焦炭有蜂窩狀（475為光滑的，斷口更易發(fā)白）。ABS成型溫度180-235℃間，270℃開(kāi)始分解，溫度過(guò)高流動(dòng)性反降低（250-270℃）。

須80℃干燥2-4H，成型中常用壓力改變其流動(dòng)性。常選螺桿壓縮比為2.0-2.5:1的形式，射咀選用短150MM以下。射咀應(yīng)選用150MM以下的短形式的，收縮率在3-6‰間，要有足夠的脫模斜度，壁厚最小0.8MM以上，常選1.5-4.5MM間。電鍍品要求更厚，頂出的面積和同步性要好，要有0.04MM排氣，由于在模腔內(nèi)冷凝較快，所以澆口厚度必須大于制品厚度的1/3。

模溫在ABS料成型中較重要，對(duì)表觀要求高的及電鍍品必須使用高模溫，特厚產(chǎn)品或厚薄懸殊的產(chǎn)品必須使用低模溫。

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。

非結(jié)晶性材料，最大特點(diǎn)透明性良好。俗稱(chēng)有機(jī)玻璃，缺點(diǎn)為表面硬度不高，易擦毛、易脆。流動(dòng)性差，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，密度1.17-1.20間。燃燒為黃色火焰，酒精味。燒速FAST，無(wú)煙。160℃開(kāi)始熔融，成型溫度常選230-265℃間，270℃開(kāi)始分解。

易吸水，成型前必須85℃左右干燥2-4H。因流動(dòng)性較差成型中常用升高溫度的方法來(lái)改善其流動(dòng)性，而非提高注射壓力和速度。由于PMMA質(zhì)硬、性脆、易破裂、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以制品必須有足夠的脫模斜度，制品盡量避免缺口或尖角，最好用圓弧過(guò)渡，肉厚不可太薄大于1.0MM，澆口常用薄而寬或扇形的。收縮率在5-7‰，要有0.03MM以下的排氣。

模溫在PMMA成型中也是重要參數(shù)，特薄及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品模溫控制在65℃左右，有利于制品透明度，模溫在100℃以上有損透明性，特厚及一般制品則用冷卻水成型，由于制品的特殊性及內(nèi)應(yīng)力存在對(duì)頂出要求特高，除了有有效的頂出面積和平衡性外，還要余料易去除或在產(chǎn)品上不留痕跡。

聚酰胺系列PA

PA俗稱(chēng)尼龍。結(jié)晶性材料。PA是一類(lèi)大的種簇團(tuán)，除了有常用的PA6、PA66的二元、三元共聚物外，還有常用的PA4—13、66、610、1010及透明尼龍。還有特殊的PA6T、PA9T等增強(qiáng)工程塑料。

密度1.10-2.60間。PA是承力制件的首選料，同時(shí)還有優(yōu)良的韌性、自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)性、無(wú)毒等，用途非常廣泛，也是齒輪的常選料。

PA料一般為白色半透明或不透明顆粒，燃燒有滴下，會(huì)自動(dòng)熄滅，火焰為藍(lán)色黃頂，燒速SLOW，無(wú)煙有泡沫，伴有毛發(fā)燒焦味。PA吸水性強(qiáng)，成型前必須85-120℃干燥2-6H。熔點(diǎn)152-265℃間流動(dòng)性非常好，成型溫度必須高于熔點(diǎn)，成型中常用壓力來(lái)改變流動(dòng)性，而PA料又極易氧化變色，所以溫度又常選較低溫度成型，又由于冷凝速度極快，所以也常選快速?zèng)_模，但其又極易溢邊和排氣不良，所以速度也要控制，一般取二者綜合值。

因此要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行多方面調(diào)整工藝。PA收縮率大15-25‰間，溢邊值在0.03以下,所以排氣在0.025以下.厚度一般不低于0.8MM,要有一定的脫模斜度,澆口直徑一般為壁厚的2/3—3/4,低于0.8MM較難成型,流道必須有一定的冷料穴U,否則會(huì)給制品帶來(lái)缺陷及成型困難,模溫對(duì)PA料成型也有顯著影響,特厚及特薄產(chǎn)品均要較高模溫(80—120℃),一般壁厚在5MM以下可以冷卻水,5MM以上要用模溫,跟澆口封閉時(shí)間有關(guān)。

聚甲醛POM

一、 結(jié)晶性塑料俗稱(chēng)賽鋼，是高密度、高結(jié)晶性的線性聚合物。有共聚和勻聚兩種，密度1.41-1.425間,結(jié)晶度達(dá)70-80％原料為白色或帶色之粒.燃燒為藍(lán)色火焰伴有濃烈的刺激甲醛味.燒速SLOW,無(wú)煙.有優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性,齒輪的首選材料.過(guò)多吸入甲醛致癌, POM+PVC產(chǎn)生的氣體會(huì)引起爆炸，禁止此兩種材料混入同一料筒里。

POM材料產(chǎn)品可在-40—100℃溫度范圍內(nèi)使用性能保持不變,吸濕性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔點(diǎn)165--175℃,成形溫度175--200℃間,215℃停留會(huì)分解,240℃嚴(yán)重分解出甲醛損害人體和設(shè)備,結(jié)晶度高收縮率大15—25‰熔體冷卻到室溫體積變化為21﹪所以成形時(shí)注射量應(yīng)控制在理論注射量的70﹪以下。

成形中保壓力和保壓時(shí)間對(duì)收縮率起決定性作用,充模中要改變其流動(dòng)性既不是增加注射壓力也不是提高溫度,而是靠改變?nèi)垠w的充模速率.同時(shí)模溫提高到80℃以上對(duì)流動(dòng)性也有明顯改善，凝固速度極快，160℃開(kāi)始凝固，因而產(chǎn)品表面易產(chǎn)生折皺、斑紋、熔接痕、要注意澆口封凍時(shí)間的選擇。

POM料的產(chǎn)品主要以控制尺寸為主。所以對(duì)模具精度要求較高，對(duì)鎖模力要求較高。壁厚最小1.0MM以上,低于0.8MM難以成型,尺寸精度與壁厚及澆口尺寸有很大關(guān)系,POM常選長(zhǎng)方形澆口,澆口尺寸在1.0-2.0MM間，收縮率大要有相對(duì)出模角度,在有0.02MM以上排氣,模溫對(duì)尺寸精度的影響非常大,65-85℃是POM的最佳模溫,在這一一溫度下的產(chǎn)品尺寸變化量小。

高模溫狀態(tài)下冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)尺寸精％％度的影響顯著，冷卻時(shí)間長(zhǎng)尺寸有增加趨勢(shì)，反之則巨減。加工中POM的再生料反復(fù)10次使用制品性能不影響。

聚氯乙烯PVC

PVC屬于熱敏性非結(jié)晶材料，成型用的PVC中有多種添加劑，如穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等。原料通常是抽粒而得，燃燒有黃色綠邊火焰，無(wú)滴下。燒速快。

有鹽酸刺激味，有白煙。其成型溫度窄160-195℃，不可超過(guò)210℃否則嚴(yán)重分解出HCL氣體腐蝕設(shè)備及對(duì)人體環(huán)境有害。如果HCL含量達(dá)到0.2%時(shí)物料就會(huì)嚴(yán)重分解,制品變色,這種情況一旦發(fā)生要及時(shí)用PP料清洗炮筒。通常成型前無(wú)需干燥或75℃干燥2H，由于PVC是熱敏性材料，所以成型中只有能用增加壓力來(lái)提高充模性，常用高壓低速，速度過(guò)快會(huì)引起熔體破裂。

收縮率在6‰左右。PVC成型中料筒溫度的設(shè)定非常重要，首先要保證成型機(jī)的溫控要靈敏，在從加料管到計(jì)量段階梯式提高10-15℃由于PVC通過(guò)射咀時(shí)有強(qiáng)剪切作用，所以射咀溫度必須比計(jì)量段低10-20℃以防物料分解。

所使用的螺桿有PVC專(zhuān)用（無(wú)止逆環(huán)），沒(méi)有使也必須是雙合金螺桿及料筒。螺桿的轉(zhuǎn)速不可太高20-50r/min，可不用或用少量背壓。由于PVC流動(dòng)性較差，故制品壁厚在1.2mm以上,也要有一定的脫模斜度,流道必須有足夠的冷料穴,通常為短而粗的。易溢邊，有0.03mm的排氣,模溫常使用凍水或冷卻水控制在40℃以下。

6、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯PBT、PET 結(jié)晶性聚合物，常用的為玻纖增強(qiáng)，有加阻燃劑，用途非常廣泛，與PA、PC、POM、PPO、列為最常用的五大工程塑料。

PBT一般為白色或有色之粒燃燒為黃色藍(lán)邊之焰，橡膠味，燒速快，伴有黑煙及焦炭。吸水性強(qiáng)，成型前必須100-120℃干燥2-4h，PBT熔點(diǎn)225-235℃間，結(jié)晶度達(dá)40%以上，成型收縮率較大15-25‰間流動(dòng)性較好，成形中首先用壓力改變其流動(dòng)性，成型用PBT 中常加有阻燃劑，成型溫度在235-270℃間，280℃開(kāi)始分解。加料段、壓縮段、計(jì)量段的溫度要有15-20℃的梯度。加工制品的總用料量必須控制在設(shè)備理論值的30-80％間。

否則物料極易分解。PBT流動(dòng)性良好極易產(chǎn)生披鋒及燒焦，所以必須有足夠的排氣，排氣槽又要控制在0.025mm以下，收縮率大，制品厚度常取較薄，必須有足夠的脫模斜度，澆口尺寸一般為產(chǎn)品厚度的2/3—3/4間較易成型，螺桿轉(zhuǎn)速要低，模溫對(duì)PBT成型有作用，PBT有冷凝速度極快，較低溫度下也能結(jié)晶的特點(diǎn)，一般制品可采用冷卻水冷卻模具。

對(duì)那些尺寸精度要求較高，變形要小形狀復(fù)雜的產(chǎn)品必須使用70-80℃模溫或120℃以上。PBT成型完成必須對(duì)炮筒及時(shí)清洗以防物料分解后腐蝕設(shè)備。

聚碳酸酯PC

PC具有透明性好、尺寸穩(wěn)定、剛性和柔韌性兼容的特點(diǎn)。密度1.16-1.26間熔融粘度極高、流動(dòng)性差，本屬于結(jié)晶性材料，但只能在某種特定條件下才能生成極小的晶核。所以常視為非結(jié)晶性物來(lái)設(shè)定或調(diào)整參數(shù)。

PC原料為無(wú)色透明之粒，燃燒會(huì)滴下和自動(dòng)熄滅，燒速慢，橙色或黃色火焰，酸味，有黑煙及焦炭。

PC流動(dòng)性極差，其流動(dòng)性受溫度影響最大，其次是壓力，模溫最小。成型中常用壓力來(lái)改變其流動(dòng)性，成型溫度達(dá)265-330℃，340℃開(kāi)始分解，收縮率在5-7‰間，加工的制品總膠量應(yīng)控制在設(shè)備的70-80%間較好，設(shè)備的溫控要準(zhǔn)制品厚度一般不低于1mm，要有足夠的脫模斜度，若有尖角或缺口存在極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

嵌金屬件的膠位要大于或等于其直徑，制品厚3mm以下總長(zhǎng)250mnm以下澆品直徑最小0.8mm要有0.03mm的排氣,流道常取短而粗.PC成型前必須120℃干燥4-6h對(duì)針形澆口1.0mm以下厚度在5mm以上的制品必須高壓高速充模,否則外觀缺陷無(wú)法改善.成型中內(nèi)應(yīng)力的存在是PC料的一大難題，回料常以低轉(zhuǎn)速配以中等背壓，通常選用高料溫、高模溫配以較低保壓的工藝。

為防止熔體破裂射出速度不可太快，常用多段射出，所得梯度也不可過(guò)大。模溫常選85-120℃的高模溫，一般不超過(guò)140℃。PC停止生產(chǎn)后必須用PP過(guò)機(jī)。

聚苯醚PPO

PPO為新型工程塑料，非結(jié)晶物，純PPO不具成形加工性，所使用的PPO為改性的?；瘜W(xué)性、尺寸穩(wěn)定性極好，可在-127-120℃范圍內(nèi)使用制品仍保持很高的機(jī)械強(qiáng)度，PPO極難燃燒，沉于水。

密度1.06-1.07間燃燒有橙黃色火焰,酚味,燃燒速度特慢。PPO成型前必須120℃以上干燥4-6h所做制品總膠量必須控制在設(shè)備理論值的50-70%間才穩(wěn)定，設(shè)備溫控要精確，能在400℃內(nèi)自由選擇，螺桿的壓縮比要偏大值，設(shè)備要有足夠的鎖模力，制品厚度不低于1.2mm,，流道與澆口一定要短而粗，澆口深度在制品厚度的3/4以上較好成形，厚薄懸殊不可過(guò)大，否則內(nèi)應(yīng)力會(huì)集中。

收縮率較小5-7‰，但機(jī)械強(qiáng)度高仍要求有脫模斜度，有紋字的斜度要更大。模具也須有0.03-0.05mm的排氣。PPO成形溫度在280-320℃間，350℃開(kāi)始分解炮筒溫度以壓縮段為最高點(diǎn)，300℃以上停機(jī)7min必須清空炮筒內(nèi)的殘膠，否則料花無(wú)法改善，由于流動(dòng)性極差，凝固速度極快，成形常用高壓中速充模，由于極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力常選低保壓和短時(shí)間。

PPO的模溫控制在65-85℃可，形狀復(fù)雜的可升至于100-150℃，大體積的易翹曲變形的可選冷卻水控制模溫。PPO停機(jī)后要及時(shí)清洗炮筒，再生料可反復(fù)10次使用制品性能基本不變。 PC、POM、PA、PPO列為四大工程塑料，PBT加上稱(chēng)之為五大工程塑料。

聚砜PSU

PSU是特殊工程塑料高的機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性及熱穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定性好，非結(jié)晶物。PSU原料為透明帶琥珀色顆粒，也有各種色、透明或不透明的，燃燒為橙色焰有滴下會(huì)自動(dòng)熄滅，伴有硫磺味，燒速快伴有黑煙及焦炭。PSU成形前必須120℃以上4-6h干燥。

成形溫度280-350℃間360℃分解較嚴(yán)重，流動(dòng)性與PC極相似，溫度達(dá)到330℃時(shí)每提高30℃流動(dòng)性增加50%，收縮率小4‰左右，流道要短而粗，制品厚度在5mm以下不易成型，射咀孔徑在5mm以上。

要使用低壓縮比的螺桿，要低轉(zhuǎn)速回料澆口的厚度在制品厚度的1/2-2/3較好成形，極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，厚薄要?jiǎng)蛞唬凶銐虻睦淞涎?，排氣可達(dá)0.08mm成形中常用高壓低速充模,速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熔體破裂,除了制品厚度在2mm以下用高速外其他均以中低速充模.PSU的模溫一般視制品厚度而定,2-5mm用110-120℃,2mm以下5mm以上用140-150℃,制品可在160-190℃溫度下脫模.

其它還有PPS、PEI、LCP等特殊工程塑料，其成形溫度在340-400℃間收縮極小1-2‰以下，模溫在145℃左右。

10、玻纖增強(qiáng)樹(shù)脂：常用的有PA+GF、PS+GF、PP+GF、ABS+GF、PBT+GF、PC+GF、POM+GF、PPO+GF、PSU+GF、PU+GF等。

都有以下特點(diǎn)：

1、機(jī)械強(qiáng)度高；

2、耐熱性能提高；

3、受熱后體積膨脹小，尺寸穩(wěn)定性增加；

4、流動(dòng)性差，易浮纖，缺口、接合線處強(qiáng)度低，成形溫度要比增強(qiáng)前高10-30℃，常選中壓、中速或高速充模。

5、產(chǎn)品易產(chǎn)生取向。收縮小但方向明顯，沿料流方向小，垂直此方向大；

6、產(chǎn)品性能易出現(xiàn)波動(dòng)，玻纖與樹(shù)脂的不相熔性導(dǎo)致成形加工難，外觀及機(jī)械物理性帶來(lái)不良；

7、制品表觀光潔度不佳，易浮纖，熔接線明顯及有燒焦現(xiàn)象。