?　　PC TF 7320R

　　改性塑料可替代沙伯基礎(chǔ)PC 3412R  科思創(chuàng) 8025,9125 戶外應(yīng)用、電器外殼    溴化阻燃級(jí)，20％玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)。特別應(yīng)用于要求高剛性和高耐熱的場(chǎng)景需求。應(yīng)用于戶外產(chǎn)品，家具飾品、照明設(shè)備、筆記本電腦、電器、電動(dòng)工具等產(chǎn)品，具有良好的性價(jià)比。

　　替代LEXAN 3412R-SABIC 沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料PC

　　加工級(jí)別       注塑級(jí)    熔體流動(dòng)速率       11g/10min

　　密度       1.29 拉伸強(qiáng)度       450kg/cm2

　　彎曲強(qiáng)度       781kg/cm2     彎曲模量       1900kg/cm2

　　缺口沖擊強(qiáng)度       77kg.cm/cm    脆化溫度       120℃

　　維卡軟化點(diǎn)    215°F

　　簡(jiǎn)介：

　　聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度較快的通用工程塑料。

　　pc是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團(tuán)與另一些基團(tuán)交替排列，這些基團(tuán)可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚a型pc是重要的工業(yè)產(chǎn)品。

　　pc是幾乎無(wú)色的玻璃態(tài)的無(wú)定形聚合物，有很好的光學(xué)性。pc高分子量樹(shù)脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為600~900j/m，未填充牌號(hào)的熱變形溫度大約為130°c ，玻璃纖維增強(qiáng)后可使這個(gè)數(shù)值增加10°c。pc的彎曲模量可達(dá)2400mpa以上，樹(shù)脂可加工制成大的剛性制品。低于100°c 時(shí)，在負(fù)載下的蠕變率很低。pc耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

　　pc主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對(duì)缺口敏感，耐化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長(zhǎng)期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。和其他樹(shù)脂一樣，pc容易受某些溶劑的浸濁。

　　pc材料具有阻燃性，耐磨。耐氧化性。

　　分類：防靜電pc，導(dǎo)電pc，加纖防火pc，耐紫外線耐候pc，食品級(jí)pc，抗化學(xué)性pc。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣;

　　2、高度透明性及自由染色性;

　　3、成形收縮率低、尺寸穩(wěn)定性良好;

　　4、耐疲勞性佳;

　　5、耐候性佳;

　　6、電氣特性優(yōu);

　　7、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生要求。

　　主要性能：

　　a、機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

　　b、耐熱老化性:增強(qiáng)后的ul溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長(zhǎng)期老化性也很好);

　　c、耐溶劑性:無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂;

　　d、對(duì)水穩(wěn)定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);

　　e、電氣性能:

　　1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

　　2、介電系數(shù):3.0-3.2;

　　3、耐電弧性:120s;

　　f、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。

　　聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)：

　　一、原料的干燥

　　1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

　　2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

　　二、注射工藝

　　1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

　　料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

　　噴嘴溫度：比后部低10。

　　模具溫度：70—120。

　　注射壓力：70—140mpa。

　　螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

　　成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

　　三、注意事項(xiàng)

　　1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

　　2、注射速度建議采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

　　3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160mpa，螺桿式注塑機(jī)為70—140mpa。

　　4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

　　5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

　　方法：制品置于烘干箱后開(kāi)始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。